TQM Itaca Technology è in grado di progettare e realizzare sistemi di misura speciali, costituiti da meccanica, elettronica e software. Nel corso degli anni abbiamo realizzato innumerevoli banchi di controllo speciali, nati per soddisfare esigenze specifiche dei clienti. Di seguito alcune delle più significative realizzazioni:

 Postazione speciale di collaudo macchine per Aerosol, completa di software speciale.

 Postazione speciale di collaudo "Forza Spostamento" per dischi freno flottanti, completa di software speciale Itaforce per il calcolo dell'elasticità  delle molle di assemblaggio.

Calibro speciale per controllo bilancieri, con software speciale per controllo raggio di curvatura pattini.

Postazione speciale Itageo 6© per il controllo posizione fori dischi mozzo, con testa laser e algoritmo speciale di verifica centratura fori.

Postazione Itaser mobile di controllo e taratura di chiavi dinamometriche e avvitatori, con PC industriale alimentato a 12 Vcc, batteria, stampante integrata.
 Postazione Itadisk per il controllo al 100% di flange, con caricamento manuale.

 Postazione di controllo 100% fori dischi mozzo con carico scarico con robot.
Postazione Itageo 6© di controllo dischi mozzo con cuscinetto montato, con applicazione carico su cuscinetto, con software speciale per compensazione errori di rotolamento indotti dal cuscinetto.

 Postazione Itageo 6© per il controllo della cilindricità di un mozzo auto.

Itageo 6© integrato su meccanica sviluppata Ad Hoc per controllo giranti turbina.

Postazione Itastat 6 con calibro dedicato per controllo di corpi pompa.

Postazione Itastat per il controllo di iniettori benzina; multistazione, con prove di resistenza a trazione, a torsione, allo strappo.

Postazione Itastat per il controllo della resistenza allo spiantaggio di un particolare meccanico.

Postazione Itastat per il controllo dimensionale per filtri aria in carta.

Postazione Itageo 6© per il controllo di un albero.

Per il controllo degli ingranaggi TQM Itaca Technology ha sviluppato una soluzione costituita da un ingranometro motorizzato configurabile in base alla tipologia di ingranaggi da controllare, elettronica di interfacciamento iDaq4Geo, ed il software Itagear 6, per l’analisi dell’ingranamento bifianco con un Master. L’intero pacchetto Hardware-Software può essere implementato su ingranometri già esistenti.

Itagear 6 permette l'acquisizione, la memorizzazione e l'analisi del profilo di ingranamento di due ingranaggi. I dati acquisiti vengono utilizzati per effettuare il calcolo dei parametri tipici rilevabili con un ingranometro: il controllo della rotazione è effettuato mediante un encoder installato sull'asse dell'ingranometro. Itagear 6 può essere utilizzato per tutte le tipologie di ingranaggi. Il risultato della misura è visualizzato sia come profilo polare che come grafico linearizzato, con possibilità di zoom. E’ possibile il salvataggio del grafico relativo alle singole prove.

I risultati sono archiviati nel database di Itastat 6, e sono disponibili per le opportune analisi statistiche .

Con Itagear 6 è possibile controllare le seguenti caratteristiche:


Controllo rotazione Fi" Denominata anche Errore Totale Composto (ETC). Nel caso di controllo di un ingranaggio rispetto al master, è riferita alla rotazione completa dell'ingranaggio. Nel caso di controllo di una coppia di ingranaggi, è riferita alla rotazione completa dell'ingranaggio con numero maggiore di denti.

Controllo salto dente fi" Denominata anche Errore Dente-Dente (EDD). Corrisponde alla differenza max-min della lettura su un angolo di rotazione pari a 360°/z, dove z è il numero di denti dell’ingranaggio da controllare.

Controllo di eccentricità Fr" Il programma considera "ammaccatura" ogni valore EDD fuori tolleranza, e segnala il numero di ammaccature e il valore della maggiore.

Controllo interasse, min, max e medio Poiché si tratta di una misura assoluta, è necessario disporre di un ingranaggio master con interasse/diametro medio noto. L'azzeramento di Itagear è dinamico, sul valore medio.
Itagear 6 può gestire cicli di prova automatici, il dialogo con linee di produzione, il dialogo con sistemi di carico/scarico automatici.

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Alcuni esempi:

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Postazione Itagear 6 completa, con ingranometro attrezzato per il controllo di ingranaggi su alberi e PC industriale carrozzato in rack trasportabile.

 

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Ingranometro per controllo ingranaggi su albero.  Pinza ad espansione per il bloccaggio del master.

 

Postazione Itagear 6 per il controllo di ruote e viti senza fine di grosse dimensioni.

 

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Postazione Itagear 6 per il controllo al 100% di ingranaggi lavorati su alberi di motori elettrici, con carico scarico manuale, avanzamento ruota campione e ciclo di misura automatico. Postazione già predisposta per il carico /scarico automatico.

POSTAZIONI DI MISURA E SPC

Le postazioni di misura e SPC prodotte da TQM Itaca Technology sono equipaggiate con il software Itastat 6 Misura e sono caratterizzate dalla massima semplicità di utilizzo e dalla massima flessibilità di configurazione.

Itastat 6 Misura permette il collegamento e l'acquisizione da qualsiasi strumento di misura con uscita dati. E' dotato di interfaccia operatore semplice ed intuitiva e può essere completamente utilizzato tramite tastiera operatore programmabile. Lavora in rete e salva i dati direttamente nel Database di Itastat 6. Gestisce carte di Shewart, Pearson e limiti estesi, permette di configurare i permessi operatore e gli allarmi statistici, permette di inserire Note, Eventi/Cause/Rimedi, gestisce più lotti in acquisizione contemporaneamente, può essere utilizzato per la selezione in classi, permette di acquisire misure statiche e dinamiche. Può gestire sia il dialogo con i sistemi di carico/scarico sia eventuali correzioni macchina. Le postazioni SPC solitamente sono collegate in rete e salvano i dati nel database centralizzato di Itastat 6. Sono dotate di un sistema di gestione caduta rete, che ne garantisce il funzionamento anche in caso di mancata connessione al database di Itastat 6.

Per TQM Itaca Technology non esiste una soluzione standard preconfigurata: le postazioni vengono configurate e realizzate in funzione delle specifiche esigenze del cliente.

Di seguito alcuni esempi puramente indicativi:

 

SPC Postazione

 

Esempio di postazione SPC fuori linea, con banco metallico e ripiano di lavoro in acciaio, coprimonitor, tastiera operatore a 8 tasti in acciaio inox e pedale operatore per acquisizione misure, impianto elettrico e di ventilazione a norma CE, PC industriale fanless, UPS. Interfaccia per strumenti manuali (sonde elettroniche, calibri a corsoio, tamponi pneumatici, etc...).

 

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Esempio di postazione SPC fuori linea, con banco in carpenteria pesante verniciato a fuoco, ripiano in acciaio inox, coprimonitor girevole, tastiera operatore a 8 tasti in acciaio inox, impianto elettrico e di ventilazione a norma CE, PC standard, UPS. Interfaccia per strumenti manuali (sonde elettroniche, calibri a corsoio, tamponi pneumatici, etc...).

 

 

image003 Esempio di postazione SPC fuori linea, con PC industriale compatto, interfaccia per strumenti manuali (sonde elettroniche, calibri a corsoio, tamponi pneumatici, etc...), lettore di bar code per identificazione operatore e per il caricamento automatico del lotto in misura, completo di tastiera operatore a 8 tasti in acciaio inox.

 

 

image005 Postazione per il controllo a fine linea di macchine per aerosol.

 

 

Postazione di misura inserita in linea di assemblaggio elettroutensili per controllo al 100% delle quote di montaggio.

Rotondimetro da officina per alberi e motori elettrici

ITAGEO 6© è il sistema che consente di fare controlli dimensionali e geometrici in officina, su più sezioni, con un tempo di ciclo di pochi secondi, e ottenere risultati confrontabili con quelli ottenuti in sala metrologica utilizzando il rotondimetro. Itageo prevede una sonda per sezione, sonde ferme, pezzo in rotazione, ricostruzione del profilo della sezione utilizzando almeno 3.600 punti, analisi delle armoniche, possibilità di applicare filtri, etc... Può pertanto essere considerato un “Rotondimetro da Officina”.
Il controllo della rotondità e della planarità con i metodi di controllo tradizionali non permette di ottenere, se non in casi particolari, risultati confrontabili con quelli relativi a misure eseguite in laboratorio con il rotondimetro (Talyrond o equivalente). Infatti con il metodo tradizionale si misura, con due tastatori in differenziale (a+b), la variazione diametrale indicando come rotondità la differenza max-min. Il rotondimetro utilizza una sola testa di misura, indicando come rotondità la differenza radiale tra la circonferenza inscritta e quella circoscritta, dopo avere annullato l'eventuale errore di concentricità. Conseguenza di questo è che con il metodo tradizionale si possono avere misure accettabili solo per errori a numero di lobi pari (ovale, quadrato, etc...), ma non per errori a numero di lobi dispari (triangolo, pentagono, etc...). E' possibile utilizzare tre tastatori a 120° per la triangolarità, ma in questo modo non si legge correttamente l'ovalità, e inoltre si complica notevolmente la meccanica di misura.
ITAGEO 6©, il nostro programma speciale per controlli dimensionali e geometrici, permette di ottenere in officina risultati confrontabili con il rotondimetro, in quanto utilizza lo stesso metodo di misura:
•    Utilizzo di un solo tastatore per sezione
•    Acquisizione di un numero di punti impostabile per ogni sezione (tipicamente 4.000)
•    Calcolo della eccentricità con ricentraggio del profilo
•    Calcolo della rotondità sul profilo ricentrato
•    Visualizzazione del profilo polare e lineare
Con ITAGEO 6© è possibile impostare la funzionalità "filtro armoniche", analogamente ai rotondimetri, la ricerca dell'armonica di ordine superiore (è possibile calcolare l'ampiezza delle armoniche secondo l'analisi di Fourier), l’impostazione di tolleranze diversificate per ciascuna armonica, etc...
ITAGEO 6© è in grado di compensare gli errori di misura causati dalla rotazione su "V", sia sulla sezione di appoggio che sulle altre sezioni controllate, valutando correttamente l'errore di forma (2 lobi, 3 lobi, etc...).
ITAGEO 6© permette di analizzare fino a 16 sezioni contemporaneamente. Le superfici possono essere sia continue che interrotte.

Ripetibilità per 25 misure su pezzo master

Valori indicativi di 6 sigma:

Rotondità < 0,6 µm
Salto Lama < 0,3 µm
Diametro Medio < 0,3 µm
Planarità < 1 µm

 

ITAGEO 6© è lo strumento per i controlli dimensionali e geometrici di dischi e tamburi freno in officina. Permette di ottenere in officina, con controlli al 100%,  risultati confrontabili con il rotondimetro da laboratorio. Può avere funzionamento Automatico o Semiautomatico (ciclo di misura automatico e carico/scarico pezzo manuale).
Questo risultato è possibile in quanto ITAGEO 6© utilizza la stessa logica di misura del rotondimetro:

  • Pezzo in rotazione su mandrino di precisione
  • Compensazione degli errori di rotazione indotti dal mandrino
  • Utilizzo di un tastatore a contatto per ogni sezione
  • Ricostruzione dei profili, Analisi di Fourier e Analisi delle Armoniche, Calcolo della eccentricità e della rotondità sul profilo ricentrato
  • Visualizzazione del profilo polare e lineare.

ITAGEO 6© ha inoltre alcune caratteristiche che lo rendono adatto all’uso in ambiente da officina:

  • Meccaniche estremamente robuste, armadi elettrici con adeguato grado di protezione, elettronica industriale
  • Calibri riattrezzabili con semplici e veloci operazioni
  • Utilizzo semplice, adatto a personale di linea
  • Ciclo di misura completamente automatico, anche nella versione con carico/scarico manuale
  • Itageo è in grado di gestire il dialogo con manipolatori, torni, marcatrici, postazioni di controllo "Frequenze di Eigen", Postazioni di controllo ND
  • Tempo ciclo, compreso il carico/scarico, con dischi di medie dimensioni, di circa 15 secondi
  • Gestione di più sonde contemporaneamente (max. 16 sonde): il piano di controllo può essere anche molto complesso senza influenzare i tempi ciclo
  • Misura del DTV con tolleranza di 5 micron
  • Misura di superfici interrotte, con esclusione dei fori dall’analisi
  • Gestione automatica, configurabile, di Verifica e Azzeramento Master, con controllo di stabilità del calibro
  • Possibilità di impostare il "filtro armoniche", analogo al filtro presente sui rotondimetri, la ricerca dell'armonica di ordine superiore (è possibile calcolare l'ampiezza delle armoniche di ordine 2°, 3°, 4° e 5° secondo l'analisi di Fourier), possibilità di impostare tolleranze diverse per ciascuna armonica, possibilità di impostare il "filtro sporco".
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