Postazioni complete di controllo FRF

Oltre alla fornitura della strumentazione manuale o automatica da inserire in linee esistenti, è possibile realizzare postazioni complete di meccanica, per utilizzo automatico, pronte per essere inserite in isole di lavorazione, per prodotti speciali, etc...
Di seguito alcuni esempi:

Postazione compatta semiautomatica, per controllo dischi e tamburi freno, con meccanica registrabile ed elettronica integrata, carico e scarico manuale e ciclo di misura automatico. Pannello touchscreen per comodo utilizzo operatore.

Postazione compatta semiautomatica, per controllo dischi e tamburi freno, con meccanica registrabile ed elettronica integrata, carico e scarico manuale e ciclo di misura automatico. Pannello touchscreen per comodo utilizzo operatore. Doppio martello.

Postazione automatica per controllo dischi e tamburi freno, con meccanica registrabile ed elettronica collocata in armadio elettrico. Carico e scarico con robot e ciclo di misura automatico.

Banco semiautomatico per controllo di pinze, staffe, supporti, backplates, etc... con innovativo sistema di configurazione che garantisce estrema ripetibilità delle condizioni di prova: la soluzione ideale per testare oggetti con forma complessa per i quali è necessario impattare il pezzo secondo quanto previsto dai capitolati. Carico e scarico manuale.

Banco automatico per controllo di pinze, staffe, supporti, backplates, etc... con innovativo sistema di configurazione che garantisce estrema ripetibilità delle condizioni di prova: la soluzione ideale per testare oggetti con forma complessa per i quali è necessario impattare il pezzo secondo quanto previsto dai capitolati.

Banco semiautomatico per controllo di pastiglie frenanti, per le quali è richiesto un preciso punto di impatto ed una precisa collocazione del microfono.

Postazione Itasonic 2010© per controllo FRF integrata in un banco Itageo 6© per controllo dimensionale e geometrico per dischi freno.  Un solo posaggio, un solo PC: i due software Itageo 6© e Itasonic 2010© lavorano in parallelo, l’esito del controllo dipende dai due cicli.  È possibile gestire uscite separate al robot in funzione del tipo di fuori tolleranza (frequenze o dimensionale). Carico e scarico automatico, tempo ciclo circa 10 secondi.

Linea di selezione Itasonic 2010© per controllo FRF su particolari in materiale sinterizzato. Carico e orientamento automatico da sistema a vibrazione e scarico automatico in cassette Buono/Scarto, tempo ciclo circa 5 secondi.

Itasonic 2010^© può essere utilizzato per l’individuazione di difetti strutturali tipo:

• Variazioni di forma e peso (es. particolari con forma incompleta, getti fusi, particolari in ottone stampato, sinterizzati).
• Presenza di cricche, scheggiature, fessurazioni o discontinuità in generale (es. particolari in alluminio pressofuso, particolari in acciaio stampato o forgiato, particolari in ottone fuso o stampato).
• Differenze di densità e modulo di elasticità (es. controllo della globulizzazione in particolari in ghisa sferoidale).
• Presenza di ossidazioni e contaminazioni (es. presenza di residui di ferro in particolari di alluminio sinterizzato).
• Presenza di inclusioni.
• Sfogliature del materiale.
• Trattamenti termici non riusciti o non effettuati.

Sarà necessario configurare il sistema per i pezzi da testare: serve un campione significativo (10 –15 pezzi) di pezzi “buoni” e un campione significativo di pezzi “scarti”, che presentano il difetto ricercato. Con una procedura guidata che richiede pochi minuti, saranno testati i pezzi del campione di taratura; Itasonic 2010^© proporrà quindi le frequenze e le tolleranze in grado di discriminare i buoni e gli scarti, tutto questo in un tempo brevissimo.

NB: Esistono casi in cui, a causa della tipologia del prodotto da controllare, non esistano frequenze rilevate che possano separare i buoni dagli scarti. Se questa situazione dovesse manifestarsi, allora significa che il sistema sonico non è utilizzabile allo scopo.